冲压件模具中冲孔模的工艺特点

冲孔模的结构与一般落料模相似，但冲孔模有其特点，冲孔模的对象是已经落料或其它冲压加工后的冲压件半成品，所以冲孔模要解决半成品在模具上如何定位、如何使半成品放进模具以及冲好后如何取出即方便又；

冲孔模根据工艺特点分好几种；

导柱式冲孔模；其特点是冲压件上的所有孔一次全部冲出，是多凸模的单工序冲裁模，当工件是经过拉伸的空心件时，而且孔边与侧壁距离较近，则用定位圈实行外形定位，来凹模有足够强度。还有是在设计时注意凸模的强度和稳定性问题。如果孔边与侧壁距离大，则可采用工件口部朝下，利用凹膜实行内形定位。该模具采用弹性卸料装置，除卸料作用外，该装置还可冲孔零件的平整，提高冲压件的质量；

冲侧面孔模 ；其特点是在冲压开始前，拨开定位器摇臂，将工序件套在凹模体上，然后放开摇臂，凸模下冲，即冲出头一个孔，孔距累积误差较大。因此这种冲孔模主要用于生产批量不大、孔距要求不高的小型空心件的侧面冲孔或冲槽；

斜楔式水平冲孔模，该冲压件模具的特征是依靠斜楔把压力机滑块的垂直运动变为滑块的水平运动，从而带动凸模在水平方向上进行冲孔。凸模与凹膜的对准依靠滑块在导滑槽内滑动来。斜楔的工作角度a以40°~50°为宜，一般取40°；需要比较大的冲裁力时，a角也可以用30°，以增大水平推力。如果为了获得比较大的工作行程，a角可加大到60°.

小孔冲模，与一般冲孔模的区别是；凸模在工作行程中除了进入被冲材料内的工作部分外，其余全部不间断的导向作用，因而提高凸模的稳定性和强度，需要注意的是，冲小孔时凹模孔口落料通畅，防止废料堵塞，不然会损坏凸模；