五金加工怎样制造下模和脱模

1、制作时下放的模板浮升到销孔上，下面倒R0.1并抛光。

2、模板所有框口正面毛边去除不倒角，背面倒C0.2。

3、下板之副导柱孔正面倒R1.0并抛光，背面倒R0.5并抛光。

4、下板之Φ12.000定位孔两面倒R1.0并抛光。

5、扇形调整工站正面框口出料方向倒R0.5并抛光。

6、下垫板之Φ12.06定位孔两面倒R1.0并抛光。

7、下模垫之敲击孔正面及背面倒R0.2并抛光。

8、将两块板子内孔用煤油清洗干净。

9、活动件放入下板确认是否能上，下活动。

10、副导套凸缘尺寸再确认。

11、将副导套从下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌胶紧配)

12、Φ12.000定位销从下模板正面敲入并使直线伸出背面约10.0mm。

13、将下垫板和下模板用M6螺丝结合。

14、放入刀口垫块。(注意方向性，不可有堵住下料之情况)

15、五金冲压制作敲入下料刀口入块。(检查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)

16、将活动件放入，再次确认活动件是否上，下运动平顺。