冲压件的冲压工艺与技术内容

冲压件的冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的中小批量(甚至是数十件)零件的生产。对于普通冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的冲压加工。

总之，冲压具有、加工成本低、材料、操作简单、便于实现机械化与自动化等一系列优点。采用冲压与焊接、胶接等复合工艺，使零件结构   趋合理，加工   为方便，可以用较简单的工艺制造出   复杂的结构件。

冲压件的重量轻、厚度薄、刚度好。它的尺寸公差是由模具的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。冷冲压件的金属组织与力学性能优于原始坯料，表面光滑美观。冷冲压件的公差等级和表面状态优于热冲压件。

大批量的中、小型零件冲压生产一般是采用复合模或多工位的连续模。以现代高速多工位压力机为，配置带料开卷、矫正、成品收集、输送以及模具库和换模装置，并利用计算机程序控制，可组成的全自动冲压生产线。采用新型模具材料和各种表面处理技术，改进模具结构，可、高寿命的冲压模具，从而提高冲压件的质量和降低冲压件的制造成本。

冲压件技术内容与使用范围：规定了本公司冲压件的技术要求，技术方法，检验规则及包装、储存运输等基础要求。此技术不能用于冲裁方法加工的冲压件，但是本技术条件在产品图纸及其他技术文献中引用。

计数要求：冲压件使用的原材料应符合产品图样的要求，应具备质保书或理化试验报告单，它能材料符合标准规定的及时要求，当无质量证明书或其他原因时，应委托有性质的第三方机构进行理化试验。

表面质量：除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用材料一致。在成型过程中允许有轻微的拉伸皱路和较小的表面不平度。对冲压件表面的处理，如除锈、酸洗、除油、磷化、涂漆、氧化、金属渡层等要求，应在产品图样的技术要求中说明。当与质量及装配无关时，断面的倾斜度不作考核。允许在落料凹模和冲孔凸模一面有自然的踏脚和倾斜。在不影响装配质量的条件下，冲压件的弯曲处允许有轻微的变形，如边缘凸出材料厚度变化，孔被轻微拉长当不允许边缘凸出时，弯曲前可增设工艺措施解决，对于杆形零件的弯曲，允许产生轻微的扭曲现象。

检验方法：原材料按原材料进厂检验规程进行检验，并符合产品图样的规定；冲压件分自制件和外协件两种，自制件应该按本产品的冷冲压工艺卡片的工序尺寸进行检查，对也外协件应按零件的检查卡片进行检查，并应具备材料质保书及产品合格证；冲压件的精度检查是采用能够测量精度的工、夹、量具检验冲压件的尺寸、形状、位置、精度。

储存运输：包装要求做到冲压件产品在运输过程种不会破损，箱子上面应详注说明冲压件的名称、规格、代号、数量等等，并且要有合格证；在运输过程中，冲压件要做到防变形，，防锈的   措施，以质量；冲压件应存放在通风、干燥，没有腐蚀性气体物质的仓库中，而且   好不要直接接触地面。