其一、汽车冲压件工艺的意义

　　汽车冲压件制造是汽车制造的重要组成部分，对冲压工艺技术质量的控制，有利于提升整个汽车制造质量。冲压工艺是一种金属加工方法，利用冲压设备及模具对金属板料施加压力，使金属板料发生塑性变形及分离，从而获得设计预期的冲压零件。汽车五金冲压件工艺的进程对整个项目进度有着重要的影响，在过程中应当严格把关，工艺及模具问题，尽可能降低冲压故障率，从而提升冲压件质量。金阳五金加工厂家

　　，汽车冲压件工艺有利于提升工艺产品性能，以及缩短加工制造的周期，节约加工制造成本，对于提升企业效益和社会经济有着重要的意义。

　　，汽车冲压件工艺有利于提升汽车品质及使用体验，能够为我国汽车行业带来新的商机。

　　第三，设计新型且合理的汽车冲压件工艺，对于提升汽车使用性能和质量要求有着的推动作用，这对于汽车制造行业的发展有着重要意义。

　　其二、冲压模具维护保养

　　一、装模时的检查、维护：

　　1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，模具安装面和压机工作台面正确配合。

　　2、五金冲压件模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以制件的质量。

　　3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

　　4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。

　　5、检查模具侧销、螺钉等件，发现问题，及时更新、更换。

　　二、生产中的保养：

　　1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

　　2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

　　3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。故障排除后再进行生产。

　　三、生产后的保养：

　　1、生产结束后要对模具进行的检查。

　　2.对模具进行的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，废料盒中无废料。

　　3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

　　四、模具的一、二级保养：

　　保养的主要内容：

　　1、模具的更新保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

　　2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。

　　二级保养的主要内容：

　　a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。

　　b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

　　c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、更新。

　　d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

　　e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

　　f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。

　　g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行更新。

　　h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行更新、更换。

　　五、久放模具的保养

　　对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。