五金冲压件材料质量与成型

五金冲压件材料的质量直接影响到冲压工艺设计和五金冲压件的质量、使用寿命与成本。因此，除了提高五金冲压件的工艺性、冲压变形条件、降低对材质的要求外，还要努力提高冲压件材料的质量，使其适应冲压工艺的要求，以便生产出优良的冲压件。对五金冲压件材料的基本要求。从使用的角度出发，不同的产品对材料的力学性能、物理性能等方面有不同的要求。例如，机械和仪器零件应具有的强度、刚度和冲击韧性；化学和仪器零件应具有性等。

通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，的工件就是冲压件。

冲压件是五金加工里面用的比较多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个。   小编给大家带来的分享是影响材料冲压性能的主要因素。

(1)材料的塑性。冲压过程中，当变形超过材料成形   时，便会引起破裂。塑性好的材料允许的成形   范围大。因此，要求材料具有良好的塑性和塑性变形的稳定性。这样可减少工序和因材质不良而产生废、次品。钢中碳、硅、硫含量的增加都会使材料的塑性降低、脆性增加，其中含碳量对材料塑性影响   大。

(2)材料的抗压失稳起皱能力。冲压过程中当材料主要受压应力作用时，例如直壁零件的拉深、缩口及外凸曲线翻边等，主要是压缩变形且厚度增加，容易产生失稳起皱。因此，要求材料具有良好的抗压失稳起皱能力。

(3)材料的表面质量。材料应具有良好的表面质量，即材料表面应光洁、平整和无锈等。冲压过程中，会在材料表面的裂纹、麻点、划痕、结疤、气泡等缺陷处产生应力集中而引起破裂。挠曲不平的材料表面会影响剪切和冲压时的定位精度，而造成废品或损坏冲头。